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Desarrollada una tecnología supereficiente y precisa para superficies industriales

Por Giovanni Sapere
2 min de lectura

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Traducido automáticamente del original en inglés Leer el original

Desarrollada una tecnología supereficiente y precisa para superficies industriales

En el último Salón de Invenciones de Ginebra, el Departamento de Ingeniería Industrial y de Sistemas de la PolyU ganó la medalla de plata. En concreto, el invento en cuestión consiste en un sistema de pulido adaptativo de chorros múltiples con curvatura libre para la fabricación de precisión.

La tecnología en cuestión es apta para aplicaciones tanto en pequeños volúmenes como a escala industrial. Así, esta nueva tecnología permite un pulido rápido y eficiente de superficies de forma libre controlando la presión del chorro al cambiar de superficie. Este proceso puede adaptarse en los ámbitos biomédico, aeroespacial y de la impresión 3D.

El equipo de investigación y el invento

El profesor Benny Cheung, director del laboratorio estatal de la Politécnica de Hong Kong, ha especificado con claridad las ventajas. En primer lugar, hay que subrayar que pulir las superficies mejora la funcionalidad y la estética de un producto. De este modo, la máquina industrial regula la presión del fluido y los tiempos de procesamiento según la forma, la naturaleza y las necesidades de la superficie. Por lo tanto, este último aspecto beneficia inevitablemente al mecanizado de superficies de forma libre como:

  • Impresión 3D
  • Lentes industriales para el sector del automóvil
  • Componentes para realidad aumentada
  • Articulaciones artificiales
  • Componentes industriales para la construcción de aeronaves civiles y militares

Vídeo

Crédito: https://www.youtube.com/watch?v=9BM8NOUc_FE

Aspectos técnicos e investigación

Hoy en día, las máquinas industriales que utilizan estándares de pulido no son muy eficientes. Así, con esta nueva técnica se superan los límites del pulido por chorro de fluido (Fluid Jet Polishing, FJP) mediante boquillas de chorro múltiple (MJP). No solo a nivel técnico, sino también en cuanto a costes, la máquina con varias boquillas reduce los costes fijos en un 66 %.

Por último, los investigadores esperan una mejora de la tecnología. En particular, el equipo de investigación pretende desarrollar un equipo que pueda integrarse en las impresoras 3D. Esto mejorará la eficiencia final del acabado.